Арболитовые блоки своими руками: технология производства и нюансы изготовления в домашних условиях, как сделать качественный продукт?

Арболитовые блоки своими руками: технология производства и нюансы изготовления в домашних условиях, как сделать качественный продукт?

Как сделать арболитовые блоки своими руками?

Арболит можно использовать как строительный материал для кладки стен, так и как утеплитель.

Отличительная особенность арболитовых блоков в том, что их можно изготавливать на специальных заводских приспособлениях и самостоятельно с применением несложных приспособлений.

Эта статья полностью посвящена теме изготовления арболитовых блоков своими руками.

Что нужно для самостоятельного изготовления?

Безусловно, при промышленном производстве арболита используется современное оборудование, позволяющее учесть все требования ГОСТа. Самодельную продукцию нельзя назвать 100% качественной. Однако, если вы хотите существенно сэкономить на материале, можно попробовать сделать блоки самостоятельно.

Для работы требуется:

Бетономешалка – для перемешивания всех компонентов смеси. Поднос или емкость – для хранения готовой массы. Формы – для создания отдельных элементов и упрочнения этих изделий. Перегородка-разделитель или пустоты – для создания нескольких изделий в одной форме с пустотами или без них. Ведро – для хранения воды для раствора. Измельчитель – для рубки дров до нужного размера.

Вы можете сделать это самостоятельно, но для этого требуются детали – металлические шпильки, подшипники, оси, автомобильные рессоры, двигатель, натяжитель ремня, гайки, болты, отрезной диск и ножи (для резки дерева на широкие плиты, а затем на тонкую стружку) и т. Д. Сушильная камера – для сушки опилок или щепы. Лопата – для заливки ингредиентов в бетономешалку или специальную форму для продуктов.

Также можно купить готовое оборудование, но оно обойдется примерно в 200000 рублей.

Компоненты для производства

Арболит содержит связующее, песок, воду и органический наполнитель. Древесные отходы действуют как наполнитель.

Рекомендация: Чтобы сэкономить на производстве арболитовых блоков, нельзя покупать древесину и просить опилки или стружку у ближайших деревообрабатывающих заводов или мастерских. Даже если за них придется платить, это будут копейки по сравнению с покупкой целых кусков дерева.

Однако просто измельчить древесину на щепу недостаточно. Древесина содержит воду и сахар, которые препятствуют перемешиванию раствора и влияют на прочность материала. Сахар не даст цементу быстро застыть, а когда материал застынет, он будет выглядеть рыхлым, а не монолитным камнем.

Цемент и древесина имеют плохую адгезию (склеивание) стыков. В результате, если древесина не закреплена должным образом, готовый блок может просто развалиться в руках. Поэтому обязательно нужно отказаться от сахара и воды.

Заготовка щепы

Хотя вода и сахар не нужны в готовых древесных отходах, стоит начать процесс производства щепы из влажной древесины.

Только мокрая древесина позволяет получить стружку такой формы, которая в будущем блоке будет смотреться хаотично. Фрагментация засохшей древесины приведет к тому, что стружка в изделии будет комковаться, т. е. в одном месте будет их скопление, а в другом стружки не будет вовсе. Кроме того, доля сухих опилок очень мала, поэтому требуется гораздо больше цемента, чтобы связать стружку с другими ингредиентами.

Необработанная древесина измельчается до необходимого размера с помощью фрезы для стружки. Затем их помещают в специальную сушильную камеру, в которую добавляют химические вещества для сушки опилок и удаления из них сахара.

При замешивании раствора стружку следует смочить водой, чтобы она проникала в опилки, но не расслаивалась в готовой смеси. При заливке раствора в формы стружку необходимо полностью залить цементом.

Пример готового оборудования представлен на фото:

Рецепт смеси

Рецепт изготовления арболитовых блоков может отличаться от фабрики к фабрике, но основная задача химических добавок – снизить содержание воды в стружке, чтобы они не разбухали в готовом продукте и не деформировали его.

Стандартные пропорции на 1 м3 смеси: 250 кг щепы, 250 кг цемента, 8-10 кг химических добавок.

Химические добавки Удалите чип сахар, удалите избыток влаги и заполните поры опилки, уменьшая их способность поглощать воду при смешивании раствора. Такие химические реактивы могут быть использованы:

    Алюминиевый сульфат. Он хорошо распространяет сахар в опилки, сокращает время связывания силы материала – укрепляет быстрее. Хлорид кальция. Используется в сочетании с алюминиевым сульфатом. Его главной особенностью является уничтожение микроорганизмов в опилки, благодаря которым материал не будет подвержен будущему вращению, и не повлияет на плесень или грибы. Силикат натрия. Используется для запечатывания пор в чипсах, так что влажность не проникает в опилки. Вместо силиката натрия можно использовать жидкое стекло. Силикат натрия следует добавлять после удаления опилок из воды и сахара. Известь сгорела. Это альтернативная химическая добавка, которая может быть использована вместо сульфата алюминия и хлорида кальция (если их трудно купить или доставлять). С технической точки зрения, он немного хуже этих реагентов, потому что удаление сахара и уничтожения микроорганизмов не бежит, как только это желательно.

Если есть не слишком много опилок или чипов, вы можете добавить другие древесные отходы в качестве органического наполнителя, такого как солома, сено, ветки, резаки ветвей, тонкие ветки, ветви с листьями, стеблями растений. Однако их отношение к чипам не должно превышать 1:10, где 1 – это разные отходы, а 10 – чипсы.

Дополнительные отходы также должны быть измельчены и храниться под приютом в течение нескольких месяцев, или, если нет времени ждать, а затем в течение 4 дней для обработки отходов с помощью лайма и водного раствора (50 кг до 200 литров), поворачивая их 2 -4 раз в день.

В зависимости от требуемого бренда ARBOLITE, 1 кубический кубический счетчик потребует разных объемов ингредиентов.

Технология создания арболита

Гораздо легче производить арбит на готовое оборудование, чем на ручной работы. Но технология процесса не отличается. Единственное отличие – это качество обработки материалов и скорость работы с ней.

Описание процесса арболического производства на готовой или бытовой технике:

Подготовка древесной массы. Измельчите машину или возьмите готовые опилки на деревообрабатывающем растении. Древесина должна быть очищена от грязных загрязнений, Земли, Плев. Содержание других древесных отходов, за исключением чипов или опилок, не должно превышать 10%. Очищающие древесные чипсы из влаги и сахара. Это было описано выше. Сначала используются сульфат алюминия и хлорид кальция, а затем обрабатывают жидкое стекло или силикат натрия. Смешивающий раствор. Это можно сделать в бетономешаемом или специальном контейнере с лопатой. Ингредиенты добавляются в следующем порядке – чипсы, цемент с добавками, водой и дополнительными дополнениями (при необходимости). Вода должна иметь температуру от 15 ° С до 25 ° С, если оно остывает, время от времени его необходимо нагревать и постепенно добавлять в смесь.

Вода не должна добавляться в количестве, превышающее половину цементного веса, в противном случае материал будет разрушаться.

Если ступник замешивается вручную, лучше добавить «полигру» – суперпластификатор, который сделает смесь более жидкости. Это позволит высококачественным выливам формы продукта и его уплотнение. Налейте массу в форму. В начале плесени следует обрабатывать раствором нефти, машинным маслом или жидким цементом молока, который будет способствовать облегчению удаления готовых продуктов. Если у вас нет денег, чтобы купить эти продукты, вы можете побить стену формы со старого линолеума.

Лить формы проходит в 3-4 этапах, не все сразу. Важно хорошо сгущаться каждый слой, например, с использованием специального вибратора, вибрационного стенда или конструкции из дерева, покрытой с одной стороны с железом. Также рекомендуется, чтобы каждый слой перерывался в нескольких местах острый арматурный стержень, чтобы обеспечить выпускное отверстие воздуха из смеси. При необходимости после заливки одного из слоев можно уложить арматурную сетку или арматуру.

При необходимости оставьте около 2 см свободного пространства, чтобы сразу залить штукатурный слой и получить готовую оштукатуренную поверхность. В этом случае раствор следует аккуратно разгладить шпателем.

Масса затвердеет в течение 2-3 дней, после чего блоки следует вынуть из форм и дать просохнуть под крышей не менее 14 дней. Температура воздуха должна быть не менее 10 ° С. В результате элементы наберут прочность и их можно будет укладывать уже через месяц.

Важно: при высыхании, чтобы избежать пересыхания и растрескивания, стоит сбрызнуть небольшим количеством воды.

Трудности и ошибки во время работы

Самостоятельное производство всегда сопряжено с риском, потому что, если не соблюдаются пропорции или древесная щепа не обрабатывается должным образом, материал позже разбухнет или рассыпется.

На производстве весь процесс адаптирован и автоматизирован.

При самостоятельном изготовлении тех же элементов существует вероятность того, что влага и сахар не будут полностью извлечены из древесной щепы из-за использования непрофессионального оборудования.

Если нет бетономешалки, замесить раствор вручную будет непросто. Важно, чтобы стружка не образовывала комков, а все элементы погружались в цемент.

Не пренебрегайте добавлением химикатов. Они улучшают свойства арболита. А поскольку он самодельный, технология не всегда может соответствовать ГОСТу. Поэтому изделиям нужна помощь дополнительных химикатов, компенсирующих дефекты самодельных элементов.

Также на самодельном оборудовании сложно добиться, чтобы чипы соответствовали жестким требованиям к их размеру – максимум 5 мм по толщине и 25 мм по длине.

Стоит ли производить в домашних условиях?

Достоинства самодельного изготовления:

    Дешевизна конструкции. Возможность самостоятельно контролировать качество и процесс изготовления блоков.

Недостатки самодельных материалов:

    Не всегда качественное смешивание ингредиентов и, как следствие, материал получается нестабильным. Высокое влагопоглощение при несоблюдении технологии. Заблокируйте ломкость и гниение, если не добавить необходимое количество химикатов. Самодельный арболит для кладки несущих стен жилого дома лучше не использовать. Из самодельных блоков можно построить перегородки, ненесущие стены дома или несущие конструкции для гаража или сарая.

Полезное видео

Процесс изготовления арболитовых блоков своими руками показан на видео:

Заключение

Теория отличается от практики. А в жизни сделать арболитовые блоки своими руками именно так, как написано в статье – не всегда просто. Поэтому перед тем, как начать покупать оборудование и расходные материалы, нужно честно оценить свои возможности и возможности. В случае сомнений – лучше не рисковать и покупать готовую продукцию.

Строительство домов

Пошаговая технология производства арболита предусматривает подготовку основы, определение компонентов и состава материала блока. В этой статье мы рассмотрим особенности изготовления своими руками с использованием необходимого оборудования, с расчетом веса и заливки.

Оглавление:

Достоинства и недостатки арболита Технология производства арболита Подготовка основания Компоненты и состав арболита Производственный процесс и правила Оборудование: практическое применение Блочные формы для арболита Процесс изготовления своими руками Советы специалистов по изготовлению блоков своими руками

Преимущества и недостатки арболита

Для многих строителей арболитовые блоки – ценный и качественный материал для строительства домов. Основная особенность теплоизоляционных свойств позволяет изготавливать листы пола из раствора. Технология производства и принципы закалки и сушки блоков дают арболиту ряд преимуществ:

1. Прочность материала 600-650 кг / м3, что на уровне других строительных материалов. Главная особенность – пластичность, которая создается в результате использования дерева, качественно укрепляющего блоки. Таким образом, арболит не растрескивается под весом других материалов, а лишь слегка деформируется, сохраняя общую конструктивную систему.

2. Устойчивость к низким температурам, что очень важно при строительстве дома и его эксплуатации. Дело в том, что если постройка несколько раз нагреется и промерзнет, ​​качество материала не пострадает. Фактически, дом из арболита может простоять 50 лет при любых погодных условиях. Конструкции из пеноблоков аналогичными свойствами не обладают, так как при постоянном промерзании быстро теряют функциональность.

3. Арболит не подвержен воздействию углекислого газа, поэтому вам не нужно беспокоиться о карбонизации блоков, поскольку они структурированы таким образом, что материал не превращается в мел.

4) Теплопроводность блоков говорит о популярности материала. При сравнении показателей стоит отметить, что стена из арболита в 30 см равна 1 метру толщины кирпичной стены. Структура материала позволяет сохранять тепло в помещении даже в самые холодные зимы, что очень экономично в строительстве.

5. Звукоизоляционные свойства подтверждаются высоким коэффициентом поглощения арболита от 0,7 до 0,6. Для сравнения, древесина имеет значение от 0,06 до 0,1, а кирпич немного больше, то есть примерно от 0,04 до 0,06.

6. Легкость материала, позволяющая сэкономить на заливке фундамента.

7. Арболит – экологически чистый и прочный строительный материал, от которого зависит компонентный состав блоков. После постройки дома на стенах не образуется плесень и грибок.

8. Этот материал безопасен, потому что он не воспламеняется.

9. Арболитовые блоки удобны в строительных работах, так как в них легко забивать гвозди, просверливать отверстие, использовать шурупы и т. Д. Внешняя структура материала позволяет покрывать его штукатуркой без использования специальной сетки и дополнительных приспособлений. изоляция.

Мы рассмотрели достоинства арболитовых блоков, но чтобы полностью воссоздать образ этого строительного материала, перечислим несколько недостатков:

1. Стеновые панели невозможно отличить по точным геометрическим параметрам, от которых необходимо восстановить ровность стены обрешеткой, сайдингом или гипсокартоном, а сверху все отделено штукатуркой.

2. блоки – не дешевый строительный материал, потому что производство арболитовой щепы требует определенных затрат. По сравнению с газобетоном этот строительный материал будет стоить всего на 10-15 процентов дороже, что не является полным преимуществом.

Технология производства арболита

Производство арболита требует соблюдения технологии производства с расчетом состава и объема на один блок. Арболитовые блоки – это строительный материал с простым компонентным составом, который состоит из дерева, воды, опилок, цемента и других элементов.

Древесная щепа считается основной производственной базой. Составная часть арболитового блока определяет его долговечность и устойчивость к повреждениям, которая рассчитывается на более высоком уровне, чем в случае пеноблоков или газоблоков. Изготовить в домашних условиях несложно, но обязательно придерживаться массового распространения предмета и следовать инструкции.

Подготовка основания для работы

Основной составляющей при производстве щепы для арболита является соотношение доли щепы и опилок – 1: 2 или 1: 1. Все вещи хорошо просушиваются, затем на 3-4 месяца помещают на свежий воздух, периодически обрабатывают известью и переворачивают.

На 1 кубометр продукта нужно около 200 литров 15% – ной извести. Все токены помещаются в них на четыре дня и перемешиваются от 2 до 4 раз в день. Вся работа проводится по удалению из дерева сахара, который может привести к гниению блоков. Чипсы покупаются в готовом виде, но с помощью отбойных молотков можно сделать их самостоятельно.

Компоненты и состав арболита

Состав арболитовых компонентов является важнейшим этапом технологии производства и требует тщательного подбора пропорций всех материалов. При изготовлении блоков следует руководствоваться качеством и разнообразием закупаемых материалов, от которых зависит готовый строительный материал. После производственного процесса в древесную щепу добавляются следующие материалы, такие как:

    гашеная известь; растворимое жидкое стекло; Портландцемент; хлорид калия; сульфат алюминия и кальция.

Пропорции производства арболита приведены в таблице 1. Следует учитывать, что для всех компонентов масса рассчитана на 4% долю цемента. Такое расположение помогает удерживать объект преломляющим и придает ему пластичность.

Таблица 1. Объемный состав арболита

Разновидность арболитаЦемент (М400)Количество известиКоличество пескаКоличество опилокПлотность арболита (кг / м3)
511.515300-400
10111.512600-700
1510,52,59900–1000
251361200-1300

Процесс и принципы изготовления

Оптимальные параметры блоков для технологии производства арболита – 25х25х50 сантиметров. Установленные размеры удобны при кладке стен домов, а также в производственном процессе. Заливка блока состоит из трех рядов смеси и арболита, и после каждого шага раствор следует заделывать оловянным молотком.

Излишки массы коагулируют шпателем. Блок хранится на открытом воздухе при температуре 18 градусов Цельсия. Через сутки арболит выбивается из формы на ровную поверхность, где фиксируется на 10 дней.

Оборудование: применение на практике

Для производства необходимы различные расходные материалы, например, машины для производства арболита, которые подбираются в зависимости от объемов производства и количества сырья. Технология производственного процесса должна соответствовать требованиям и критериям Сан 549-82 и ГОСТ 19222-84. Хвойные породы являются основным материалом для производства. Древесина измельчается измельчителями типа РПМ-5, ДУ-2, а более точное измельчение производится на установке ДМ-1.

Для приготовления смеси Arbolite используются смесители и строительные растворы с различным циклическим воздействием на материал. Обработанная смесь в больших количествах подается в формы с помощью приспособлений, таких как бетоноколы или подушки. Машину следует поднимать или опускать под углом 15 ° в верхнем подъемнике и 10 ° в нижнем подъемнике, а скорость машины рассчитывается как 1 м / с. Смесь арболита заливается в формы на высоте до 1 метра.

Раствор уплотняют с помощью вибропресса или ручной трамбовки. Для изготовления небольшого количества блоков следует использовать мини-станок. Сделать арболит своими руками не очень сложно, но на промышленных предприятиях используют специальное смесительное оборудование, изготавливая блоки. На некоторых заводах есть термокамеры с инфракрасными или ТЭН-обогревателями, что позволяет определять желаемую температуру сушки блоков.

Блочные формы для арболита

Существуют разные формы блоков для обработки арболита и примерные размеры: 20х20х50 см или 30х20х50 см. Также доступны другие размеры, в частности, для строительства вентиляционных систем, покрытий и т. Д. Формы можно приобрести в строительных магазинах или изготовить самостоятельно. Для этого используются доски толщиной 2 сантиметра, которые закрепляют так, чтобы они образовывали определенную конструкцию. Внешне форма отделывается фанерой или фольгой.

В зависимости от класса железобетонные блоки используются в малоэтажном строительстве для возведения несущих и перегородок, а также для тепловой и звукоизоляции элементов строительных конструкций.

Процесс производства своими руками

Рассмотрим технологию производства арболита, можно приступить к работе самостоятельно. Для начала нам потребуется несколько материалов и приспособлений:

    специальный лоток для массы; наклоняющийся и качающийся стол; стол с ударным эффектом; разделительные формы и опоры; металлический лоток для форм.

Сделать арболит своими руками без использования необходимых инструментов, техники и оборудования очень сложно. Как правило, для производства потребуется несколько устройств:

1. Для получения качественного раствора необходимо использовать бетономешалку. Конечно, в процессе все можно сделать своими руками, но получение раствора необходимой консистенции займет много времени.

2. Для формирования конструкции блоков важно приобретать формы правильных размеров. Как правило, арболит имеет прямоугольную форму, а в производстве используются пластмассовые формы.

3. Машина предназначена для профессионального измельчения щепы.

4. С помощью пресса можно получить хорошую плотность материала при утрамбовке, при этом важно удалить воздух из консистенции. В качестве приспособления используется вибростол.

5. Обязательное наличие камеры сушки арболита, которая превратит его в прочную однокомпонентную конструкцию.

6. Дома нам понадобится лопата для загрузки массы в формы, а армирующая сетка используется для связывания блоков.

Используя вышеуказанные устройства, можно производить около 350-450 м3 раствора в сутки в течение месяца. Для установки потребуется около 500 квадратных метров, а стоимость электроэнергии составит от 15 до 45 кВтч. В самостоятельном процессе органические продукты заливаются водой, а также цементом до образования однородной смеси. Все пропорции и расчеты приведены в таблице 1, главное, чтобы полученная смесь была сыпучей.

Перед тем, как разлить раствор по формам, их изнутри покрывают известковым молоком. Затем центр аккуратно и точно укладывается и уплотняется с помощью специальных приспособлений. Верхняя часть блока заглаживается шпателем или линейкой и покрывается 2-сантиметровым слоем штукатурки.

После того, как форма арболита будет сформирована, ее следует тщательно утрамбовать деревянной конструкцией, облицованной железом. Блоки, которые выдержали и застыли в течение десяти дней при 15 °, считаются прочными и надежными. Рекомендуется периодический полив, чтобы арболит не пересыхал.

Технология изготовления арболита своими руками несложная, поэтому все работы несложны при наличии необходимого инструмента и оборудования. При соблюдении правил и критериев изготовления, правильного расчета комплектующих, строительный материал получится качественным и долговечным в эксплуатации.

Советы экспертов при изготовлении блоков своими руками

Рекомендации специалистов по производству арболитовых блоков основаны на практике их применения и использования. Чтобы добиться качественной продукции, необходимо придерживаться нескольких факторов. При производстве рекомендуется использовать не только крупную стружку, но и опилки, щепу. Обработка консистенции и выдавливание из нее сахара позволяет избежать дальнейшего разбухания строительного материала, что недопустимо при строительстве дома.

В процессе приготовления раствора его следует тщательно перемешать, чтобы все детали оказались в цементе. Это важно для качественного и прочного соединения дерева и других материалов в блок. Не менее важным в производственном процессе является добавление дополнительных ингредиентов, таких как алюминий, гашеная известь и т. Д. Вся композиция придает дополнительные свойства арболита, например, жидкое стекло не дает блокам впитывать влагу, а известь служит антисептиком.

Хлорид калия способствует уничтожению микроорганизмов и других вредных для строения веществ. При добавлении всех компонентов следует соблюдать таблицу соразмерности, чтобы приготовленный раствор соответствовал требованиям для производства арболитовых блоков.

Оцените статью
Добавить комментарий