Газосиликатные блоки: достоинства и недостатки, размеры газосиликатных блоков для дома

Газосиликатные блоки: достоинства и недостатки, размеры газосиликатных блоков для дома

Газосиликатные блоки: размеры, плюсы и минусы

Основные затраты при строительстве малоэтажных домов – это материалы, из которых возводятся несущие наружные стены и перегородки внутри конструкции. Чтобы сэкономить, строители часто рекомендуют использовать газосиликатные блоки. Они экологически чистые и легкие. Квартиры из них становятся теплыми и энергосберегающими. Однако, помимо массы достоинств, у этих блоков есть и отрицательные стороны.

Содержание

Что такое газосиликатный блок?

Газосиликатные блоки – это искусственный камень из одного из видов ячеистого бетона. Этот строительный материал можно производить даже в кустарных условиях. Раствор достаточно перемешать и оставить на несколько дней для застывания на воздухе возле фундамента будущего дома. Но мы не можем говорить о высоком качестве такого камня.

Помол смеси для производства блоков

Намного чаще производство газосиликатных блоков осуществляется в автоклаве. Высокая температура и давление в последних ускоряют процесс твердения бетонной смеси и делают изделие более прочным. В настоящее время автоклавный метод необходим для всех заводов, где этот строительный материал для стен производится в промышленных масштабах в соответствии с соответствующими государственными стандартами.

Резка формованных газосиликатных блоков по размеру

Для производства газосиликатных блоков используется смесь:

Песок (мелкий или молотый);

Вода с алюминиевой пудрой;

Добавки, ускоряющие твердение.

Автоклавы с температурой сушки 120 градусов и давлением 12 атмосфер.

В процессе смешивания алюминиевой пудры известь и вода реагируют с образованием водорода. Таким образом, после затвердевания в бетоне создается большое количество небольших плотных пустот. Эти пустоты с одной стороны придают блоку легкость, а с другой – снижают его теплопроводность.

Виды и размеры газосиликатных блоков

Масса, габариты газосиликатных блоков и другие их параметры указаны в ГОСТ 21520-89 и 31360-2007. В этих характеристиках приведены общие таблицы для всех аналогичных изделий из газобетона. А стандартные размеры пеноблоков и им подобных по свойствам газосиликатных строительных материалов сильно различаются по цифрам.

Для первого варианта пенобетона стандарты прописывают десять типоразмеров от 88х200х398 до 188х300х588 мм. В стеновых блоках как таковых государственных типоразмеров нет.

Для них есть только максимальные значения:

Высота до 500 мм.

Ширина (толщина) до 500 мм.

Длина не более 625 мм.

Однако для ТУ производители часто выпускают газосиликаты. Размер в этом случае может быть любым. Например, изделия для стен дома часто делают в виде тонких пластин толщиной 100х250х600. А аналоги для наружных стен обычно имеют габариты 300х250х625.

Многое в габаритах зависит от производителя и имеющегося у него оборудования для резки пенобетона на отдельные блоки. В следующей сравнительной таблице представлены некоторые варианты таких изделий с указанием плотности, морозостойкости и других характеристик.

Таблица размеров и характеристик стенового газосиликата

Бренды Длина
мм Ширина
мм Высота
мм Плотность населения
кг / куб. м Мороз
сопротивление Нагревать
проводимость
D-400600200/250 /
350/375 /
400
200/250Би 2F1000,1
Д-500600200/250 /
350/375 /
400
200/250B2.5F1000,12
D-600600200/250 /
350/375 /
400
200/250B3.5F1000,12

Таблица размеров и характеристик перегородочных блоков из газосиликата

отметка Длина
мм Ширина
мм Высота
мм Плотность населения
кг / куб. м Мороз
сопротивление Нагревать
проводимость
D-40060075/100 /
150
200/250Би 2F1000,1
Д-50060075/100 /
150
200/250B2.5F1000,12
D-60060075/100 /
150
200/250B3.5F1000,12

Изделия из газобетона отличаются друг от друга в зависимости от назначения и плотности:

Их вес зависит не только от размеров, но и от средней плотности газобетона. Для сравнения – один кубический метр D400 весит около 520 кг, а D600 уже 770 кг. Соответственно, стены из различных типов газосиликатных блоков имеют разную нагрузку на основания дома. Все это следует учитывать при выборе рассматриваемого строительного материала.

Плюсы и минусы блоков

Низкий вес – можно загрузить / разгрузка продуктов из Подобетонона и независимого вкладывать дом;

Отличная акустическая изоляция – наличие многих пустых мест обеспечивает превосходную изоляцию всех уличных шумов;

Простое лечение – для резки столовых блоков в независимой конструкции коттеджа, пила достаточно;

Низкая теплопроводность: дома Gawobeton теплые и энергоэффективные;

Высокое приоритетное резюме скоростей – блоки имеют большие размеры, чем стандартные 1НФ кирпичи, что значительно ускоряет процесс кирпича;

Невоспламеняемость: газовые агрегаты относятся к группе труднодоступных материалов «G1».

Строительство блоков из блоков

Дома из газоинсиликатных блоков славится его комфортом и экологичностью. Благодаря хорошей проницаемости водяного пара, их стены «дышащие». Однако такой дом может быть построен максимум двух этажей. В противном случае, с слишком большим количеством нагрузки, нижние ряды приводятся под весом тех, которые расположены сверху.

Недостатки блоков газа силикатных блоков также доступны, среди них

Относительно низкое тепловое сопротивление.

Гасосетон не горит. Однако при температуре выше 700 С начинает разрушаться. После сильного пожара домик из газа-кремниевых блоков с высокой вероятностью не подходит не только для проживания, но и реконструкции.

Вторая проблема – поглощение влаги. Когда вода попадает на газобетон, практически все отображается внутри блока. И с морозоми такая «губка» просто разваливается.

В этом отношении керамические кирпичи имеют гораздо больше преимуществ. Конечно, изображения кирпичных домов иногда разочаровывают поместье раскопаниями, которые также связаны с влажностью. Но эта сила не влияет на силу стены. Но газовые кремниевые блоки от воздействия воды быстро начнут терять свои высокие тепловые свойства и постепенно ухудшаться.

Дерпученный блок выглядит как

Фото домов

Блоки сзатетона хороши при сохранении тепла в доме, но только до тех пор, пока они остаются сухими. Если газосиликатные стенки фасада не надежны защищены от атмосферных осадков, они не выживают долго. За счет этого строительного материала лучше, чем многие из его коллег. Однако в общую оценку стоимости такого здания также необходимо учитывать обязательство выполнять свою фасадную отделку.

В случае дома, которые планируются из газоинсиликатных блоков, нет необходимости выполнять дорогостоящую и прочную основу. Этот строительный материал не весит так много. Тем не менее, основание для стены от него должно быть экструзия или быть набережной. Наименьшая точность неизбежно ведет к образованию трещин в строительных бетонных зданиях.

Силикат газа уступает прочности с точки зрения прочности, но выигрывает с точки зрения тепловой эффективности и более мелкой нагрузки фонда. Пенобетонный эквивалент при той же плотности также выигрывает в терминах тепла. Однако с точки зрения поглощения влаги, газобетон определенно теряет обеими материалами. Выбор этого материала следует продумать после рассмотрения всех и против. Готово и гидроизоляция квартиры с ней потребует больше денег, чем в случае кирпича или деревянного здания.

Вид на дом на блоках

Необычная домашняя геометрия

Дом “Под крышей” от wepaków

Стены из высококачественного газа силиката с нормальной геометрией выглядят следующим образом

Пластиковые стены из газа-кремниевых блоков

Зимой лучше не оставлять открытые блоки.

Строительство стен из газосиликатных блоков

Необычная домашняя геометрия может быть сделана из таких блоков

Газовые кремниевые блоки используются над окном.

Отверстия и ниши могут легко вырезать пилу.

Пример дома с узкими окнами

Также можно попробовать сделать полукруглые стены

Газосиликатный дом с деревянным полом

Такие стены чаще всего облицовывают кирпичом.

Читайте также про другие материалы для стен:

Газобетонные блоки для строительства: размеры и характеристики

Оцилиндрованное бревно: плюсы и минусы бревенчатых домов

Профилированный брус: плюсы и минус, виды и размеры

Смотрите также видео мнение о газосиликате

Газосиликатные блоки: состав, марка, виды и размеры. Газобетон и газосиликат: какая разница между ними?

    1 Газобетон и газосиликат: в чем разница? 2 Состав и технология газосиликатных блоков 3 Газосиликатные блоки: характеристики
      3.1 Плотность газосиликатных блоков
        3.1.1 Газосиликатный блок Д600 3.1.2 газосиликатный блок d500 3.1.3 газосиликатный блок d400 3.1. 4 Газосиликатный блок Д300

      3.2. Теплопроводность газосиликатных блоков

    4 Типа газосиликатных блоков 5 Каковы размеры газосиликатных блоков? 6 Масса газосиликатного блока 7 Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки – строительный материал универсального значения. Это искусственный пористый камень. Эта структура является результатом естественной химической реакции между алюминием и известью. В ходе реакции оба компонента разлагаются и образуют водород.

Газобетон и газосиликат: какая разница между ними?

В связи с постоянным ростом цен на энергоносители растет спрос на строительные материалы с высокими теплотехническими свойствами. Для снижения теплопотерь в современных проектах все чаще используют газобетон и газосиликатные блоки – материалы класса теплоизоляционного газобетона. Их часто путают из-за общих свойств и одинаковой области применения. Даже специалисты не всегда могут сразу сказать потенциальному заказчику, какой материал перед ними – газосиликат или газобетон, что лучше, чем они отличаются и есть ли. Отчасти путаница вызвана самими производителями, которые определяют газобетон как разновидность газосиликата или наоборот.

В чем разница между газобетоном и газосиликатом? В частности, при производстве газобетона допускается естественное твердение блоков на открытом воздухе, в случае газобетона обязательным условием является автоклавные печи. Причем для газобетонных блоков основным вяжущим компонентом является цемент, а для силикатных аналогов – известь. Использование разных компонентов влияет на цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно отметить такие отличия:

    Газосиликатные блоки имеют ровное расположение пустых ячеек, что обеспечивает высокую прочность. Вес газобетонных блоков намного больше, что требует армированного фундамента при строительстве. По теплоизоляции газосиликатные блоки превосходят газобетон. Газобетон лучше впитывает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замерзания. Газосиликатные блоки имеют более стабильную геометрию, что облегчает отделку конструкции стены.

Внешне готовые изделия различаются по цвету: газосиликатный или автоклавный газобетон практически белого цвета, серый цвет характерен для неавтоклавного газобетона.

Средние значения для каждого параметра приведены в таблице ниже:

По прочности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет.

Если ответить на вопрос: «Что лучше, газобетон или газосиликат?», Газосиликатные блоки имеют гораздо больше технических преимуществ. Однако технология производства влияет на стоимость готовой продукции, поэтому газоблоки дешевле. Поэтому те, кто хочет построить дом из качественного и современного материала, выбирают газосиликат, те, кто хочет сэкономить на строительстве – отдают предпочтение газобетону.

Поэтому следует учитывать регион применения: в помещениях с повышенной влажностью воздуха срок службы газосиликатных блоков значительно сокращается.

Состав и технология производства газосиликатных блоков

Смесь для производства газосиликатных блоков имеет следующий состав:

    Вяжущее (портландцемент по ГОСТ 10178-76, кальциевая известь (по ГОСТ 9179-77); силикатный или кремнеземный наполнитель (кварцевый песок с 85% кремнезема, летучая зола и т. д.;) известь с содержанием оксидов магния и кальция более 70% и скоростью гашения до 15 минут; техническая вода; Газогенерирующая добавка (алюминиевый порошок и др.).

Газосиликат относится к классу легких ячеистых бетонов. Этот материал представляет собой смесь трех основных ингредиентов: цемента, воды и наполнителей. Наполнителями могут быть известь и кварцевый песок в соотношении 0,62: 0,24. Отдельно стоит остановиться на добавках, придающих газосиликатам индивидуальные характеристики. В качестве добавки используется мелкодисперсный алюминиевый порошок. Все эти ингредиенты тщательно перемешиваются и при определенных условиях наблюдается вспенивание всех этих материалов. Когда алюминиевый порошок вступает в реакцию с известью, выделяется водород. Огромное количество выделяемых пузырьков водорода создает пористую структуру, которая является главной отличительной чертой газосиликата. Его структура напоминает бетонную «губку», поскольку весь объем блока состоит из ячеек (пузырьков диаметром 1-3 мм).

Газосиликатные блоки

Ячеистая структура составляет почти 85% объема блока, что делает материал очень легким. Вначале в специальном миксере в течение 5 минут готовится смесь ингредиентов, в которую входят портландцемент, мелкозернистый песок (кварц), вода, известь и образовательный газ (обычно алюминиевая суспензия). Водород, образующийся в результате реакции между алюминиевой пастой (порошком) и известью, образует поры. Пузырьки размером от 0,6 до 3 мм равномерно распределены по всему материалу.

Основные химические реакции происходят в металлических контейнерах или формах. Смесь подвергается вибрациям, которые способствуют набуханию и схватыванию. После затвердевания все неровности поверхности удаляются стальной проволокой. Пластина разделяется на блоки и отправляется в автоклав. Окончательная калибровка готовых блоков производится на фрезерном станке.

Газосиликатные блоки производятся исключительно в автоклаве. Газосиликатные блоки могут изготавливаться как в автоклаве, так и без автоклава (естественное связывание смеси):

Обработка в автоклаве. Этот этап значительно улучшает технические свойства газосиликата. Здесь в течение 12 часов под высоким давлением проводится обработка паром, температура которого составляет почти 200 ° С. Такой процесс нагрева делает текстуру более однородной, что улучшает ее прочностные свойства (не менее 28 кгс / м²). Его удельная теплопроводность составляет 0,09-0,18 Вт (м ∙ К), что дает возможность возводить однорядные стены (400 см) практически во всех климатических условиях, за исключением северных регионов. Неавтоклавная технология. Заканчивается естественным застыванием смеси: увлажнением и сушкой в ​​естественных условиях. В этом случае его вполне возможно изготовить своими руками, так как никакого специального оборудования здесь не требуется. Прочность блоков данного производства не превышает 12 кгс / м².

Первый тип дороже. Это связано со значительными производственными затратами, а также с лучшими техническими характеристиками газосиликатных блоков, полученных этим способом. Они намного прочнее, коэффициент теплопроводности у них ниже. Поры внутри силиката распределены чрезвычайно равномерно, что обеспечивает четкое соответствие материала заданным параметрам.

Газосиликатные блоки: характеристики

Плотность газосиликатных блоков

Обозначение и плотность газосиликатных блоков указаны в маркировке и определяют назначение блока:

    конструкционные газосиликатные блоки – Д1000-1200, имеют плотность от 1000 до 1200 кг / м; блоки утеплители строительные Д500-900 плотностью 500-900 кг / куб. м; – блоки утеплители строительные Д300-900 плотностью 500-900 кг / м3; Блоки теплоизоляционные Д300-Д500 плотностью 300-500 кг / м3.

Блоки разной плотности легко отличить визуально.

Существует несколько классификаций газосиликатных блоков с конкретными техническими характеристиками. В настоящее время при строительных работах используются следующие марки этого материала. Оптимальный вариант для малоэтажного строительства – газосиликатный блок d500 и газосиликатный блок d600.

Цифровое обозначение вышеперечисленных марок указывает на плотность материала. В частности, газосиликатный блок d500 имеет плотность 500 кг / м³.

Газосиликатный блок d600

Газосиликатный блок d600 применяется при возведении несущих стен дома. Также рекомендуется при обустройстве использовать вентилируемые фасады, которые хорошо подходят для блоков такой плотности. Блок d600 имеет прочность 2,5-4,5 МПа, а показатель теплопроводности – 0,14-0,15 Вт / (м ° С).

Газосиликатный блок d500

Газосиликатный блок д500 является наиболее востребованным в малоэтажном строительстве (до 3-х этажей). Эта разновидность также используется в монолитном строительстве. Его параметры составляют 2-3 МПа (прочность) и 0,12-0,13 Вт / (м ° С) (теплопроводность).

При возведении дома высотой более трех этажей следует отдавать предпочтение газосиликату с маркировкой выше D600 и дополнительно утеплять стены. По величине теплопроводности можно сделать вывод, что газосиликатный блок d500 теплее газосиликатного блока d600 на 15-17%.

Газосиликатный блок d400

Эта разновидность используется для укладки утеплителя, для работы с проемами при строительстве многоэтажных домов монолитным способом. Также популярна марка Д400 в частном строительстве. Обладая высокой прочностью, он обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами. Эти показатели колеблются от 1 МПа до 1,5 МПа (прочность), 0,10-0,11 Вт / (м ° С) (теплопроводность).

Газосиликатный блок d300

Марка D350 может использоваться только как изолятор. На внутреннем рынке это довольно редкий вид, что связано с его хрупкостью. Прочность находится в пределах 0,7-1,0 МПа. Но отличается теплопроводность, которая составляет 0,08-0,09 Вт / (м ° С).

Теплопроводность газосиликатных блоков

В зависимости от пропорции исходных ингредиентов можно получить продукт с разными полезными свойствами. Теплопроводность газосиликатного блока зависит от его плотности и определяется маркировкой: D300, D400, D500, D600, D700.

Теплопроводность газосиликатов зависит от многих факторов:

Размеры конструктивного элемента. Чем больше толщина стенового кирпича, тем выше его теплоизоляционные свойства. Влажность окружающей среды. Материал, который впитал влагу, снижает его способность сохранять тепло. Структура и количество пор. Полые блоки со структурой большого количества крупных ячеек обладают лучшими изоляционными свойствами. Плотность бетонной перегородки. Строительные материалы с большей плотностью сохраняют тепло менее эффективно.

Таблица теплопроводности газосиликатных блоков

Виды газосиликатных блоков

По внешнему виду существует несколько конфигураций газосиликатного блока. Классификация основана на назначении блока.

    Гладкий (простой) газосиликатный блок с крючком для рук

Полностью гладкий прямоугольный газосиликатный блок с выемками для рук. С ручкой удобно работать, так как она позволяет легко перемещать блоки. Наличие ручек увеличивает расход клея, так как технология укладки газосиликатных блоков предусматривает заполнение всех пустот в процессе.

    Стеновые силикатные блоки с плоскими краями

Простая прямоугольная форма снижает расход клея, но затрудняет перемещение блока. На практике при возведении несущих стен, где используются блоки большего размера, предпочтение отдается блокам с захватом.

    Газосиликатные блоки для перегородок

Силиконовые блоки – это блоки с плоскими краями. Блоки перегородки меньше по толщине и весу. С ними удобно работать.

На простых блоках с помощью отвертки можно вырезать любые узоры. Но такую ​​отделку больше используют для отделки участка остальными блоками, а не в самой конструкции, так как газосиликатные блоки желательно защитить наружным отделочным материалом.

    Пазогребневые газосиликатные стеновые блоки

Формирование системы пазогребневого соединения в зависимости от сложности производства относится к высокотехнологичной обработке блоков. Поэтому для них характерна более высокая стоимость. Однако это оправдано, потому что: увеличивает скорость работы, снижает расход клея (вертикальные швы не нужно проклеивать), в вертикальных швах можно устранить тепловые мосты.

Если дом не будет подвергаться внешней отделке. На стык лучше нанести тонкий слой клея с лицевой стороны кладки. Это обеспечит дополнительную изоляцию соединения.

    П-образные газосиликатные блоки

Назначение блоков П-образной формы – сборка скрытых элементов конструкции (для перемычек и монолитных поясов). По технологии стены из газосиликатных блоков предусматривают обязательное армирование первого и каждого четвертого ряда. Именно для этого было удобно спрятать фурнитуру нишу в П-образных блоках. После укладки арматуры пространство необходимо залить бетонным раствором или клеем. В этом случае следует использовать более дешевый пломбировочный материал.

Какие бывают размеры газосиликатных блоков

Конечно, производители выпускают газосиликатные блоки разных размеров. Однако большинство компаний стараются следовать установленным стандартам ГОСТ № 31360 от 2007 года. В нем указаны следующие размеры готовой продукции:

    250 * 250 * 600. 250 * 400 * 600. 500 * 200 * 300. 600 * 100 * 300. 600 * 200 * 300.

Важно понимать, что по ГОСТу допускаются отклонения в значениях длины и диагонали, которые относят к 1 или 2 категории готовой продукции.

Отклонения размеров газосиликатных блоков сокращают время сборки, устраняя необходимость шлифовки и регулировки.

    Толщина газосиликатных блоков: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 мм; Толщина перегородок 100-150 мм; Длина газосиликатных блоков: 600, 625 мм; Высота аэросиликатных блоков: 200, 250, 300 мм; Вес газосиликатных блоков: 14-34 кг; В 1 кубометре от 13 до 33 шт. (в зависимости от толщины); Тираж на 1 м2 стен – 6,7-7 штук.

Точные параметры приведены в таблицах ниже:

Размеры П-образных газосиликатных блоков для стен (ДхВхВ) различных производителей и количество штук на поддоне.

Количество блоков в палитре

Вес газосиликатного блока

Конструкционный вес блока варьируется в зависимости от плотности готового изделия. Если судить по маркировке, можно присвоить следующий вес:

    D400. Вес 5-21 кг. D500 / D600. Вес от 9 до 30 кг. D700. Вес – 10-40 кг.

Помимо плотности, основным фактором изменения веса считается общий размер готового блока.

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют свои сильные и слабые стороны. Положительные особенности заключаются в следующем:

Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и выдерживает действие открытого пламени до 5 часов без изменения своей формы и свойств. Большие габариты обеспечивают быстрое выполнение стеновых конструкций. Блоки отличаются удельным малым весом, что значительно упрощает рабочий процесс. Для производства используются только натуральные материалы, благодаря которым газосиликатные блоки безопасны для окружающей среды. Пористая структура обеспечивает высокие показатели теплоизоляции. Этот материал прост в обработке, что упрощает возведение стен сложной геометрии.

К недостаткам можно отнести следующее:

Они хорошо впитывают влагу, что сокращает срок их службы. Использование специальных клеевых составов для стыковки. Обязательна внешняя отделка.

Стоит отметить, что газосиликатные блоки требуют прочного основания. В большинстве случаев армирующая лента обязательна.

Оцените статью
Добавить комментарий