Бетономешалка – принцип работы, виды и изготовление своими руками

Бетономешалка – принцип работы, виды и изготовление своими руками

Бетоносмеситель принудительного действия: принцип работы, типы и изготовление своими руками

При планировании больших строительных работ удобнее использовать бетономешалку с принудительным перемешиванием, так как сотки килограммов песчано-цементной смеси своими руками смешать совсем не просто. Поговорим о том, что это за устройство и нужно ли его покупать.

Когда без бетономешалки не обойтись?

При строительстве объектов очень полезно использовать автоматизированные устройства, так как это позволяет сэкономить время, затрачиваемое на работу, а также добиться лучших результатов. По сравнению с ручной работой автоматизация, безусловно, лучше. Например, пиление ручной пилой намного дольше и сложнее, чем электрической пилой. То же можно сказать и о приготовлении цементно-песчаного раствора. Приготовить смесь песка, цемента и воды, замешивая ее в емкости с лопатой, физически сложно: раствор трудно переворачивать, поэтому после непродолжительного периода работы появляется усталость.

К тому же нельзя сразу замешивать слишком много раствора. Как ни крути, но объем смеси на выходе одной смеси не превысит 70-100 кубических литров. Конечно, имея устройство для перемешивания строительного раствора, вы можете получить большое количество материала, не затрачивая слишком много усилий. Бетономешалка и есть такое устройство. Это устройство, предназначенное для смешивания строительных материалов в больших и средних объемах.

Первое, что следует упомянуть, говоря об этом устройстве, это то, что все бетономешалки делятся на механические и электрические. Механическая модель работает благодаря механической энергии, которую рабочий передает при повороте ручки. Ручка сообщается с вращающимся валом, и чем интенсивнее вращение, тем быстрее будет приготовлен раствор и тем выше будет его качество. В приставке с системой электроснабжения принцип работы такой же – вращение барабана, только система питается от электричества.

Принудительный и гравитационный бетоносмеситель – в чем разница?

Все бетоносмесители сконструированы по двум принципам падения смеси: гравитационному механизму и бетоносмесителю принудительного типа. Принцип действия силы тяжести заключается в том, что смесь, помещенная в барабан, вращается вместе с барабаном и падает сверху под действием силы тяжести. Лопатки крепятся к стенкам барабана изнутри, они позволяют лучше перемешивать раствор и предотвращают прилипание смеси к стенкам за счет центробежной силы.

Бетономешалка данного типа подходит не только для приготовления цементно-песчаной смеси (с щебнем или без него). Может использоваться для смешивания любых ингредиентов, сухих и полусухих смесей. Бетоносмеситель принудительного действия отличается от гравитационного смесителя тем, что барабан остается неподвижным при перемешивании раствора. Весь процесс работы осуществляется за счет вращения лопастей, размещенных внутри барабана. Поговорим об этом типе машин более подробно. Устройства этого типа предназначены для смешивания всех видов смесей с целью производства бетона, брусчатки, тротуарной плитки, фундаментных блоков и других расходных материалов.

С помощью этой бетономешалки можно автоматизировать все строительные материалы и строительные процессы на основе жидких смесей (затем отверждения) различных материалов. Судите сами: не самая мощная бетономешалка этого типа производит за 5 минут работы от 0,1 до 0,45 кубометра. Объем выходного микса зависит от емкости барабана. Полученный таким образом раствор намного более однороден, чем полученный на других типах машин. Машина достаточно тяжелая: от 200 кг. Рабочее напряжение 380В.

Самый эффективный бетоносмеситель принудительного типа

Хотя ниже мы расскажем, как сделать обязательную бетономешалку своими руками, всем понятно, что промышленные образцы мы не превзойдем. Например, наиболее эффективным механизмом производства бетонных смесей на сегодняшний день является двухвальный бетоносмеситель принудительного действия. Считается, что он как минимум в два раза эффективнее, производительнее и экономичнее аналогичных типов машин. Стальной барабан имеет прямоугольную форму и четыре стенки: две радиальные и две торцевые. Сталь, из которой изготовлены стены, устойчива к истиранию и отличается высокой прочностью, толщиной 450-500 мм.

Внутри барабана расположены два вала в горизонтальном положении. Стальные лопасти (600-660 мм) установлены на валах таким образом, что они не только не сталкиваются друг с другом при вращении мешалки, но и проходят между собой, что обеспечивает отсутствие такового. называется мертвые зоны во время работы. «Мертвые зоны – это, во-первых, части раствора, которые не были должным образом перемешаны в смесителе, а во-вторых, остатки раствора, прилипшие к стенам. В двухвальных машинах мертвые зоны сводятся к минимуму, что увеличивает цемент экономия (до 20%). А прилипание предотвращается за счет того, что вращающиеся лезвия проходят всего на 2 мм за стенку корпуса, стирая раствор с поверхности.

Барабан смесителя загружается сверху, для этого есть специальное воронкообразное отверстие с загрузочным устройством. Радиальные стенки снабжены крышками, благодаря которым можно работать внутри смесителя (например, при ремонте). Барабан также имеет смотровое окошко, через которое можно следить за рабочим процессом. После загрузки сухих компонентов смеси начинается процесс подачи воды в барабан. Водяная система бетономешалки представляет собой сложную конструкцию из труб и форсунок.

Рассмотрим отдельно, насколько тщательно перемешана смесь. Всего лопастей 20: по 10 на каждом валу.

Если рассматривать каждый вал по отдельности, мы получаем две лопасти лопастей, две лопасти скребка, шесть лопастей перемешивания. Вектор движения валов направлен навстречу друг другу. Лезвия перемещают раствор внутри барабана в следующем цикле: резка, соскабливание, перемешивание. Если проследить траекторию миномета, он движется по спирали. Благодаря такому интенсивному перемешиванию раствор готов на 80% за первые 20 секунд работы, а все компоненты смеси растворяются в кратчайшие сроки. Барабан приводится в движение электродвигателем. По окончании работ готовый раствор выгружается – для этого внизу барабана располагается специальный продольный люк, который соединяется с напорным патрубком.

Можно ли сделать принудительный бетоносмеситель своими руками?

Теперь давайте разберемся, чем мы можем себе помочь, если нет желания тратиться на промышленные образцы. Чтобы иметь бетономешалку принудительного действия своими руками, предварительно необходимо собрать несколько деталей. Нам понадобится двигатель, вал, лопасти, два подшипника и бочка на 200 литров. Чтобы собрать все вместе, вам понадобится еще несколько инструментов – дрель, гаечный ключ и сварочный аппарат. Теперь можно приступить к работе.

У ствола вырезаем дно и горловину для крепления вала, так же сбоку делаем загрузочное отверстие, которое по периметру заклеиваем резиной. Мы используем систему металлических уголков, чтобы создать опору для ствола, и она крепится к этой опоре. Теперь он стоит. Пришло время сделать вал, приварить к нему лопасти и прикрепить к стволу. Последним штрихом станет подключение двигателя, тогда форсированный бетоносмеситель будет готов, теперь своими руками включать полкило смеси не придется!

Устройство и работа цикличных бетоносмесителей принудительного действия

Бетономешалки с принудительной мешалкой (таблица 7.4) предназначены для быстрого и качественного перемешивания бетонных смесей и растворов любой консистенции.

Технические характеристики смесителей циклического действия с механическим приводом

РисункиМарка бетоносмесителя
SB-31AСБ-35СБ-79СБ-62
Тип мешалкивращающийсявращающийсявращающийсяпланетарный поворотный
Количество готовой смеси, л
Вместимость при загрузке сухих ингредиентов, л
Диаметр смесительной чашки, мм
Количество смесительных лопастей и скребков2 + 25 + 57 + 2(2 + 2 + I) + 2
Скорость вращения ротора, об / мин31-35
Мощность электродвигателя, кВт4.5
Вес (кг

Наиболее рационально их использовать для приготовления мелкозернистых и жестких бетонных смесей на заводах железобетонных изделий.

Толщина заполненного бетона, приготовленного в этих бетоносмесителях, не должна превышать 60-70 мм. , желательно использовать заполнители толщиной до 40 мм.

Бетоносмесители циклического действия производятся в роторном исполнении (рис. 7.2, а) и планетарно-роторном исполнении (рис. 7.2, б).

Бетономешалки роторного типа (рис. 7.2, а) модели СБ-79 имеют вертикальную стационарную чашу, состоящую из нижнего, внешнего 1 и внутреннего 9 цилиндров, которые образуют кольцевую зону перемешивания смеси.

Рабочим органом мешалки является ротор 3, закрепленный на шести держателях 6, на которых расположены пять лопастей 7 и два скребка для очистки внешнего 10 и внутреннего 11 цилиндров дежи. Рабочие лопасти 7 расположены на разном расстоянии от центра вращения, так что они покрывают все кольцо мешалки и расположены под разными углами в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Ротор приводится во вращение мотор-редуктором 5 через шестерню 4, корпус 3 ротора установлен на ведомом валу. Загрузка сухой смеси с дозирующих весов осуществляется через загрузочное отверстие 2. Выгрузка готового бетона осуществляется через секторный люк с заслонкой 8, управляемый пневмоприводом 12. К

Рисунок 7.2. Бетоносмесители циклического действия: а – роторного типа; б – планетарно-роторного типа.

ручки и лопасти защищены от поломки о корпус ротора пружинными амортизаторами. Смешивание происходит в кольцевой смесительной камере за счет воздействия на смесь силы лопастей, вращающихся вместе с крыльчаткой вокруг вертикальной оси. При этом частицы смеси под действием давления лопастей движутся по разным траекториям с разной скоростью, занимая свободное пространство между более крупными частицами. Чистящие скребки очищают вертикальные стенки цилиндра от липкого материала и направляют его в зону смешивания. Вода в смеситель подается из дозирующего цилиндра по системе трубопроводов.

Бетоносмеситель планетарный роторный СБ-62 (см. Рис. 7.2, б) имеет вертикальную стационарную чашу, состоящую из внешнего 1 и внутреннего 9 цилиндров и дна, в кольцевом пространстве между которыми происходит перемешивание. Внизу люк для разлива готовой смеси с заслонкой 11, управляемой пневмоприводом 16. Сверху чаша закрывается откидными крышками, одна из которых имеет крышку багажника 2, а другая – крышку. смотровой люк. Мотор-редуктор 3, приводящий в движение валы ротора и смесительной лопасти 7, установлен в верхней части чаши.

Вал мотор-редуктора 3 соединен упругой муфтой с траверсой 4, составляющей корпус планетарной передачи, и направляет ее во вращении вокруг неподвижной шестерни 6, установленной на вертикальном основании 12.

При этом шестерни 5 вращаются вокруг зубчатого колеса 6 и через паразитные шестерни вращают валы 7, на рукоятках 8 которых установлены лопасти 10, расположенные в два ряда по высоте. Таким образом, смесительные лопасти одновременно вращаются вокруг центральной оси 12 и своих 7 осей и совершают сложное планетарное движение в круговой смесительной чаше. На поперечине 4 с помощью рычагов и кронштейнов установлены черпающие лопатки 15 и скребки 13 и 14 для очистки внешнего и внутреннего цилиндров смесительного барабана. Сухие компоненты смеси загружаются в чашу из ковшовых кормушек.

Бетонная смесь перемешивается под действием лопастей, совершающих планетарное движение в чаше миксера. Смешивающие частицы движутся с разными скоростями по сложным траекториям под давлением смесительных лопастей, смещая соседние частицы и занимая пространство между более крупными частицами. Лезвие скребка непрерывно подает смешанный материал под смесительные лопасти, а скребковые лезвия очищают вертикальные стенки чаши от скопившегося материала. Вода в смеситель подается из дозатора по специальному трубопроводу.

После перемешивания товарный бетон выгружается через люк в днище, который открывается поворотом клапана по горизонтали. Вращающиеся лопасти перемещают смесь к разгрузочному отверстию. После опорожнения бункера люк в полу закрывается, и бункер готов к приему следующей партии смеси.

Бетономешалка принудительного действия своими руками: чертежи (фото, видео)

На любой стройке всегда нужен бетон, который можно получить, сделав в обязательном порядке бетономешалку своими руками.

Бетономешалка – это устройство, предназначенное для приготовления кладочных растворов.

Вы можете купить готовую бетономешалку, но это довольно дорого.

Устройство бетономешалки и ее характеристики

Бетономешалка принудительного типа включает в себя емкость для размещения компонентов смеси. Барабан, который находится внутри резервуара, во время работы остается неподвижным, в нем вращаются лопасти, закрепленные на специальном валу. Вращение обеспечивает электродвигатель, расположенный на основании. Лезвия сначала притягивают и приподнимают ингредиенты к стенкам резервуара, часть раствора стекает по стенкам и снова вводится в процесс. Лопатки будут активно перемешивать ингредиенты, чтобы образовалась однородная масса.

Схема бетоносмесителя с принудительной циркуляцией воздуха.

Основные особенности, на которые следует обратить внимание при выборе бетоносмесителя:

Объем емкости, в которой происходит перемешивание. Тип конструкции: с горизонтальным или вертикальным валом. Количество роликов. Эти характеристики применимы только к горизонтальным устройствам, которые могут быть одно – или двухвальными.

Бетономешалки используются для производства огнеупорных растворов (для кирпичных печей и каминов), для приготовления смесей, используемых для восстановления бетонных конструкций, для приготовления растворов при строительных работах.

Вернуться к содержанию

Материалы и инструменты для работы

Для мастера, который знает, чего он хочет, сделать бетономешалку своими руками не составит труда. Необходимо определиться с объемом работ, в зависимости от которого подбирается мощность оборудования и мощность на замес.

Чтобы сделать бетономешалку принудительного действия своими руками, вам потребуются следующие инструменты:

    сварочный аппарат; мельница; Инструментарий; электрическая дрель.

Из материалов необходимо приготовить:

Для сборки бетономешалки нужен электродвигатель.

    бетонный контейнер; редуктор; электрический двигатель; стальной каркас; Приводной вал; шестерня.

В качестве емкости он может принять бочку объемом не менее 200 литров, можно использовать цилиндр тормозной системы от станка. Каркас, на который будет крепиться самодельная бетономешалка, можно сделать из сваренных между собой остатков старой грядки, швеллеров, уголков, обрезков арматуры.

Электродвигатель должен иметь номинальную мощность не менее 2200 Вт и скорость вращения 1500 об / мин. Во время работы частота вращения приводных валов не должна превышать 48 об / мин, поэтому необходимо использовать редуктор. Если электродвигателя нет, то бетономешалку своими руками можно установить без него, а в дальнейшем по возможности подключают двигатель.

Вернуться к содержанию

Инструкция по сборке самодельного бетоносмесителя

Сборка самодельной бетономешалки состоит из следующих этапов:

Схема устройства самодельной бетономешалки.

В контейнере, в котором будет находиться заряд, вырежьте дно и горлышко для установки электродвигателя. Сбоку емкости следует сделать отверстие в прямоугольнике размером 20х35 см, в которое мы будем загружать ингредиенты. Края отверстия по периметру следует заклеить мягкой резиной. К люку крепится крышка. Крепится к петлям саморезами. Благодаря крышке обеспечивается герметичность во время работы бетономешалки. На заранее подготовленный каркас ставится емкость. В баке установлен вал, к которому крепятся лопасти. Для лучшего перемешивания между стенкой и лопатками должен быть зазор примерно 1-2 см. Электродвигатель установлен на дне резервуара. Если у вас нет электродвигателя, наваривается ручной раствор.

Таким образом, бетономешалка готова к работе. Недостатком отечественных бетоносмесителей является неудобная загрузка и выгрузка ингредиентов.

Перед использованием убедитесь, что устройство работает правильно. Сначала следует запустить миксер на холостом ходу, если все работает нормально, можно загружать ингредиенты и делать смесь.

Для чего нужны бетономешалки принудительного действия: преимущества и недостатки, изготовление своими руками

Бетономешалка принудительного действия – один из наиболее распространенных типов оборудования, используемого для быстрого, легкого и качественного перемешивания бетона. Смешивание каждой строительной смеси вручную требует много времени и усилий, а результат не всегда соответствует нормам и стандартам. Использование бетономешалки позволяет не только значительно упростить и ускорить процесс, но и добиться лучшего качества раствора.

По принципу действия бетоносмесители бывают форсированные и самотечные. Более приемлемыми и универсальными считаются смесители принудительного действия, так как они позволяют смешивать разные виды раствора. Однако максимальная производительность достигается при смешивании тонкодисперсных смесей.

Покупка агрегата может повлечь за собой серьезные расходы, поэтому многие предпочитают делать обязательную бетономешалку своими руками по готовым чертежам, из деталей, которые можно найти в свободной продаже или изготовить своими руками.

Сферы использования бетономешалок

С помощью бетономешалок можно приготовить всевозможные растворы, которые используются при различных ремонтных и строительных работах.

Бетономешалка с принудительным приводом может применяться:

    Для приготовления бетона всех марок Для приготовления растворов с высокими огнеупорными свойствами для строительства печей и каминов. Для приготовления простых растворов для внутренних и наружных отделочных работ используются различные клеевые составы. Для эффективного перемешивания компонентов арматуры бетона. Для приготовления растворов используются в металлургической, литейной и химической промышленности.

Вне зависимости от плотности приготовленного раствора обязательная бетономешалка справится как с очень густыми, так и с жидкими смесями.

Особенности устройства и работы

Оборудование для производства бетона дополняется отдельными механизмами и деталями, набор которых является стандартным. Все они должны быть указаны на чертежах, они должны быть хорошего качества, правильно собраны и подключены.

Набор обязательных бетоносмесителей:

    Электродвигатель, вращающий лопасти Цилиндрическая или коническая кружка – емкость, в которой смешиваются ингредиенты бетона. Весла – переворачивание смеси Ось барабана неподвижная – неподвижная Ролик специальный для лопастей Крышка или люк на емкости предотвращает утечку бетонной смеси при упаковке, продлевает время затвердевания неиспользованного бетона.

Принцип работы бетономешалки прост – все ингредиенты для замеса бетона засыпаны в бункер. Устройство подключается к электросети, запускается электродвигатель (обычно нажатием кнопки). Во время этого процесса лезвия равномерно вращаются и перемешивают раствор желаемой консистенции. Весь процесс реально сделать одной рукой.

Преимущества принудительных бетономешалок

Бетоносмеситель принудительного действия имеет множество преимуществ. Аппарат прост и удобен в использовании, не требует особых навыков в эксплуатации, если делать самому, то относительно недорого.

Основные преимущества использования устройства:

    Превосходное качество смешивания отдельных компонентов, даже при сочетании материалов с разной структурой в сложных пропорциях. Быстрая доставка качественного раствора необходимой консистенции. Высокая безопасность труда Переполнение невозможно из-за постоянного вытекания материала из бункера. Длительный срок службы (при наличии на лезвиях защитных резиновых скребков) Минимальные временные и трудовые затраты, простота обслуживания Бетономешалка может работать даже в самых сложных условиях на стройплощадке.

Изготовление бетоносмесителя

Для принудительной сборки бетономешалки своими руками потребуются определенные инструменты и детали, а также чертежи и терпение. Для сборки устройства пригодятся болгарка, электродрель, сварочный аппарат.

Основные детали конструкции

    Электромотор – подходит к любой старой машине в нормальном состоянии. Скорость вращения должна быть не менее 1500 оборотов в минуту, лучше брать моторы мощностью 220 кВт. Бак для минометов – можно взять любую пластиковую или металлическую бочку или бак нужного вам объема. Емкости 100-200 литров вполне достаточно. Поворотные лопасти – они могут быть изготовлены из цельного листа стали или из остатков материала от металлических конструкций. Для самостоятельной сборки также можно заменить лопасти на обычную крестовину из металлической трубы или стержня. Приводной вал – в качестве приводного вала можно использовать трубку или металлический стержень. Подшипники Рамка Элементы крепления – стальные уголки, швеллеры, обрезки арматуры и др.

Подготовка

В первую очередь необходимо сделать чертежи будущего бетоносмесителя принудительного действия. Желательно запомнить некоторые требования и нюансы. Например, для бака предъявляется требование к толщине материала дна и стенок – минимум 3 миллиметра. В процессе выполнения предварительных расчетов необходимо определить мощность двигателя, тип привода, направление вала.

Рассчитайте общий вес устройства, исходя из этого выберите ширину угла рамы. Устройство с вертикальным расположением вала и элементов для перемешивания и фиксации двигателя снизу считается более простым, чем с горизонтальным. Обязательные чертежи бетоносмесителя можно сделать самостоятельно или поискать в Интернете.

Сборка смесителя с горизонтальным расположением барабана

Сначала соберите каркас из металлических уголков. Самый простой способ – сделать два одинаковых треугольника. Углы приварены, с одной стороны предусмотрена ось с колесами (в связи с тем, что конструкция получится тяжелой). Если необходимо установить колеса, один треугольник будет немного меньше по радиусу колеса.

Далее приварите шайбу для крепления редуктора с одной стороны треугольника, а затем закрепите ось на раме двумя скобами, приваренными к редуктору. Боковина барабана вырезается и устанавливается в раму. Барабан можно закрепить сваркой или дать возможность вращаться вокруг своей оси, что облегчит разгрузку приготовленного раствора. Конструкция в этом случае более сложная, так как необходимо подумать о надежной фиксации барабана при его эксплуатации.

В нижней зоне рамы делается площадка для двигателя, она прикручивается, затем к оси привариваются лопатки, которые будут использоваться для перемешивания строительных смесей. Подсоедините двигатель и трансмиссию к приводному ремню: шкивы обоих механизмов должны находиться в одной вертикальной плоскости. Все, теперь вам просто нужно протестировать бетономешалку в работе и убедиться, что она выполняет возложенные на нее функции.

Сборка бетоносмесителя с вертикальным расположением барабана

Дизайн устройства заметно отличается. Создание бетоносмесителя напорного типа такого типа связано с определенным алгоритмом действий.

Как сделать бетономешалку с вертикальным расположением барабана:

    Берем ствол, вырезаем дно и шейку, чтобы получилось отверстие для оси. Приварите к стволу 4 опоры, чтобы создать опору. Нижнюю часть ножек укрепите перемычками, которые лягут в основу двигателя и платформы трансмиссии. Установите вал в бак, зафиксируйте жестко не менее чем в 2-х точках (ось может удерживаться подшипником). Приварите лопасти к корпусу рабочего вала – они перемешают бетон. Освободите место в нижней части для установки других механизмов. Установите мотор и трансмиссию, натяните приводной ремень на шкивы. Желательно заранее продумать систему регулировки натяжения ремня.

Советы от мастеров

1) Каркас можно сделать из уголков от старых грядок.

2) Дополнительно можно оснастить конструкцию ручкой, которая позволит оси вращаться механически и использовать миксер в местах, где нет электричества. В любом случае повернуть ручку мешалки проще, чем смешивать ингредиенты лопатой.

3) Рекомендуется выбирать емкость бака, имея хотя бы приблизительное представление об объеме смесей, которые будут приготовлены.

4) Желательно предусмотреть колеса бетономешалки – гораздо проще переместить агрегат на строительную площадку и доставить раствор прямо до точки застывания.

Обязательно изготовленный своими руками бетоносмеситель выдаст на выходе качественный раствор, соответствующий установленным характеристикам. И пусть производительность оборудования не такая высокая, как у заводских бетоносмесителей, но возможность избежать высоких цен и значительно сэкономить того стоит.

Самодельного бетоносмесителя вполне хватит для строительных работ в частном ИЖС, а также там, где отсутствуют промышленные объемы.

Оцените статью
Добавить комментарий